無損檢測是利用聲音、光、在不損壞或影響被檢查對象使用性能的前提下，檢測被檢查對象是否存在缺陷或不均勻，并給出缺陷的大小、位置、性質、數量等信息，然后確定被檢查對象的技術狀態(如是否合格)、所有技術手段的總稱等。

常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

超聲檢測UT工業無損檢測方法之一。當超聲波進入物體并遇到缺陷時，部分聲波會產生反射。發射器和接收器可以分析反射波，從而異常準確地測量缺陷。它還可以顯示內部缺陷的位置和大小，并測量材料的厚度。

超聲檢測的優點：

1、穿透能力較大，例如在鋼中有效檢測深度可達1米以上；

2、平面缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，可以測量缺陷的深度和相對大??；

3、設備輕便，操作安全，易于實現自動化檢查。

缺點：

對于形狀復雜的工件，需要檢查表面有一定的光潔度，并且需要用耦合劑填充探頭和檢查表面之間的間隙，以確保完全的聲耦合。

磁粉檢測。首先，讓我們了解磁粉檢測的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后，由于存在不連續性，工件表面和附近表面的磁力線發生局部變形，導致磁場泄漏，磁粉被吸附在工件表面，在適當的光線下形成可見的磁痕，從而顯示不連續的位置、形狀和大小。

磁粉檢測的適用性和局限性包括：

1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁材料的表面和近表面尺寸、間隙很窄，很難看到不連續性。

2、磁粉檢測可以檢測多種情況下的零件，也可以檢測多種類型。

3、可以發現、夾雜、發紋、白點、折疊、缺陷，如冷隔和疏松。

4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。表面的淺劃痕、埋藏較深的洞穴與工件表面的夾角小于20°很難發現分層和折疊。

液體滲透檢測。根據液體滲透檢測的基本原理，零件表面涂有熒光染料或著色染料后，滲透液可在一段時間的毛細管作用下滲透到表面開口缺陷中；去除零件表面多余的滲透液后，在零件表面涂上成像劑。

同樣，在毛細管的作用下，成像劑會吸引缺陷中保留的滲透，滲透到成像劑中，在一定的光源（紫外線或白光）下，顯示缺陷處的滲透痕跡（黃綠色熒光或亮紅色），從而檢測缺陷的外觀和分布。

滲透檢測的優點是：

1、可以檢測各種材料；

2、靈敏度高；

3、顯示直觀、操作方便、檢測成本低。

滲透檢測的缺點是：

1、不適合檢查多孔材料和表面粗糙的工件；

2、滲透檢測只能檢測缺陷的表面分布，很難確定缺陷的實際深度，因此很難對缺陷進行定量評估。檢測結果也受到操作員的很大影響。

X射線檢測。最后一種是射線檢測，因為X射線通過被照射的物體后，不同厚度和不同物質對它們的吸收率不同。當底片放置在被照射物體的另一側時，由于射線強度的不同，會產生相應的圖形。

射線檢測的適用性和局限性：

1、對檢測體積缺陷比較敏感，更容易對缺陷進行定性。

2、射線底片易于保留，具有可追溯性。

3、直觀地顯示缺陷的形狀和類型。

4、缺陷不能定位缺陷的埋深，同時檢測厚度有限，底片需要專門送洗，而且對人體有害，成本較高。

綜上所述，超聲波、X射線探傷適用于探傷內部缺陷；超聲波適用于5mm以上，形狀規則，X射線不能定位有輻射的缺陷埋深。、滲透檢測適用于檢測部位的表面缺陷；磁粉檢測僅限于檢測磁性材料，滲透檢測僅限于檢測表面開口缺陷。